金屬檢測機檢測靈敏度

為了達到最佳的靈敏度，檢測頭的尺寸應與要檢測的產品相匹配。這是很重要的一點，應當針對具體的產品進行設計，綜合考慮產品的尺寸、類型、包裝等各種因素來定制合適的探頭尺寸，如果一味的希望一臺機器檢測多種產品，并且希望更寬的檢測度，勢必會導致整體的檢測靈敏度不佳。這個必須通過咨詢金屬檢測機器生產商來定制方案。如果需要移動設備或對金屬檢測機進行改造，以及要檢測新的產品時，必須要更改金屬檢測器的設置。有必要再次咨詢生產商。

很多大的零售商，一般都要求他們的貼標生產廠家，在改變檢測精度時，需要經過他們的書面認可。如果你的公司在為其他公司貼標生產，連之新強烈建議與他們聯系，弄清楚他們與此相關的政策。不能讓未經培訓的人員來調整精度設置，只有受過完整培訓的指定員工，才能接觸精度控制。

為增加安全性，控制系統應有密碼保護，或保持鎖定。

很顯然，你希望最高的檢測精度，但在提高精度的同時，不能不考慮潛在的不穩定性。產品或環境的影響都有可能導致誤報。

一、金屬檢測機可檢測的金屬污染異物類型

總體來說有三種主要的金屬異物：

鐵類金屬 英文：Fe

非鐵磁性金屬（簡稱非鐵）Cu 或NonFe

不銹鋼Sus

對金屬異物的檢測，金屬檢測機是通過對金屬的導磁性和導電性實現檢測目的的。鐵類金屬既有導電性，又有磁性，因此很容易檢測。非鐵類金屬沒有磁性，但往往有很好的導電性，因此相對來說比較容易檢測。不銹鋼分為多個等級，磁性不一樣，有的甚至完全沒有磁性；它們的導電性也有差別，但一般來說比較差。這兩個因素決定了不銹鋼檢測起來比較困難。

食品與藥品行業經常使用的不銹鋼有兩種：314和316（L）。含水量含鹽量較高、或兩者兼具的產品，產品本身就有較大的信號，更增加了這兩種不銹鋼的檢測難度。因為不銹鋼經過機械加工后，特性會有所改變（磁效應增加），很難準確地給出它的精度表。一般來說，與鐵相比，它的精度值比例范圍是1:1.5到1:2.5。

更復雜的是金屬異物的方向性。一些金屬絲、金屬屑等，當它最小一側的尺寸小于可檢測的球徑時，就不能不考慮它在通過金屬檢測頭的所處的方向。

二、金屬檢測機設備測試程序

金屬檢測系統的測試過程，必須有明確的文件規定，并且與所有相關人員充分溝通。每次換班及變換產品時，都就進行測試；不論什么情況，至少每小時都要測試一次。測試的間隔不應太長，如果發現有錯誤時，所有受到影響的產品都應該能夠找回來并重新檢測。

如果你的公司是貼標生產商，要與你的客戶書面確認測試中異常情況，保證與他們的規定相符。

三、金屬檢測機常規測試

在對傳統的金屬檢測系統進行測試時，需要準備鐵和非鐵的測試樣。測試樣應保證不含有金屬異物，并應貼上明顯的標簽，防止流入市場。根據產品的特性、耐用性、保質等，測試樣應經常更換，保持“新鮮”；如果使用“陳舊”的測試樣，就不能正確反映正在檢測產品的特性。

連之新的金屬檢測系統都隨機器配備了塑料測試條，包括一系列指定的金屬球徑，可以很方便地放入測試樣中，測試過程也更有效。

在輸送帶上放置測試樣時，如果可能的話，應該將測試條放在包裝的末端；要不行不通（例如檢測小包裝的產品或三明治等），可將試塊放在產品中央。然后，將鐵和非鐵的測試樣分別通過檢測器兩次，第一次讓金屬測試條在產品樣的前端，第二次在末端。第次通過時，一定要看到測試樣進入了剔除箱。對于未包裝的產品，就盡量包裝再檢測，要是做不到這一點，如果你的公司是貼標生產商，建議最好遵守你的客戶的測試要求。

對于自落式金屬檢測系統，將鐵和非鐵的測試球分別置入產品流中，觀察能否被正確剔除。

管道式的測試方法與此類似，如果行不通，將試塊插入管道和檢測頭之間，然后觀察能否被剔除如果測試的任何一個環節失敗，要將自最后一次成功檢測后的產品都分離出來，用另一臺正常工作的檢測系統重新檢測。

四、處理被剔除的產品

不用說，被剔除的產品不能進入生產線的下一環節，當然，這不包括那些在測試過程中被剔除的產品。如果條件允許，應將它們放回生產線重新檢測。

被剔除的產品，必須由經過培訓的、合適的員工在一小時內對其進行復查。冷凍的產品必須保持冷凍，或者重新冷凍。

應該使用最初將產品剔除的檢測機進行復查，但不能在它正被用于生產過程時復查，而應該使用另一臺離開生產線的檢測機，如果不能有更高的靈敏度，也得一樣才行。將被剔除的產品按原來的放置方式通過檢測器，然后再過兩次，每次都用不同的方式放置。不管是哪能種方式如果它再次被剔除出來，確定并找出異物就很重要了。然后，應采取所有必要的措施，防止同樣的異物再次出現。

在一個班次的同一生產線上，有一個以上的含金屬異物產品被剔除時，就需要特別關注了。應采取一切措施，來發現并消除異物產生的原因。如果你的公司是貼標生產，應書面向客戶報告此次事故。